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食品生产过程中的异物控制

2018-12-12 上午 09:18:39 本站原创 生产技术部—陈立文 【字体: 浏览次数:
 合心提示:异物是影响产品质量的一个重要的原因,也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一,在成品选别检查中,不断拣出毛发、绒线、塑料、手套皮等种种异物,为了更好的控制外来异物,提高产品质量,这里对异物的来源和异物防止的方法进行介绍。
 异物是影响产品质量的一个重要的原因,也是客户反馈和客户抱怨索赔的比例最高的因素之一,在成品选别检查中,不断拣出毛发、绒线、塑料、手套皮等种种异物,为了更好的控制外来异物,提高产品质量,这里对异物的来源和异物防止的方法进行介绍:
 一、异物来源:
 1.异物的分类:
 A 外来异物:金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸屑、木屑、塑料、纸渣、手套皮、等本食品以外的物品。
 B 本身异物:产品本身带的异物,所有不能被客户接受的产品本身的异物,比如糊渣、鱼骨硬刺等。
 2.异物混入的原因:
 异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析,通常有以下原因
 A 人:加工人员的带入:作为劳动密集型企业,人员管理不善会造成严重的异物混入,如:毛发、绒线的混入、手套皮混入、创  可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
 B 机:加工用器具、设备破损混入:加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。如筐具、刀具的破损;灯泡、玻璃破  裂造成玻璃的混入;焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入。
 C 料:原料处理不良带入:原料来自基地、加工的场所等,本身含有一些杂物如虫子、干草等,加工时清洗不干净、不彻底等都  会造成外来异物或本身异物的混入。
 D 法:加工方法不正确,原料本身异物较多而工艺中没有选别、清洗等去除异物的工序。
 E 环: 加工环境不良造成的异物混入:如包装箱中飞虫、苍蝇的混入;产品中苍蝇飞虫的混入;墙壁水泥块破碎、脱落的混入 等,另外水质的不洁(水中杂质),内包装材料带有异物等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
 二、防止异物混入的对策:
 异物混入的防止是食品加工的首要问题,具有常见性和多发性控制异物的混入首先要从混入的原因进行分析,采取坚决有效的措  施预防异物混入的可能。
 1.原则及方向
 ①加强原料库、前处理车间杂质异物管理的力度,比如取出原料后剩下的废纸箱、废塑料袋、废线绳以及标签等必须随时的清  理,保持干净整洁,更不能混入下一道工序。
 ②加强车间安全卫生的管理,及时进行检查,发现不安全的卫生隐患及时消除。如:飞虫的捕杀、毛发的控制、乳胶手套的控  制、破损工器具的控制、车间报表纸张的控制、车间墙上张贴纸张的控制、对灯管、灯泡爆裂等进行区域性的彻底的清理,不安  全的产品一定报废。
 ③加强对异物重要性的认识,车间在生产管理中对异物控制的管理要加强,把此项列入影响产品质量的重要规程当中,全体动  员,把异物的混入控制在安全范围之内。
 2.对异物控制的具体管理:
 非生产性物品管理
 ①更衣室入口处监督检查
 a. 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员(如:手机、钥匙、饭卡等)集中存放在非生产物品存放区,不准  随身携带,不准放在便服中。
 b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内(如:花生、瓜子等)
 c.更衣室管理人员随机抽查,对于未按以上要求执行人员,报告车间主任,要进行处理。
 ②首饰的检查
 a.严禁佩戴首饰进入更衣室。
 b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查核对。
 ③ 纽扣或拉锁检查
 a.严禁穿戴有装饰品(漂浮易脱落)的便服进车间。
 b.工人在进更衣室时,自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。对于脱落的纽扣要及时报告,更衣室作好记录。
 c.工作服只准用粘合扣,严禁使用纽扣。
 ④其它因车间需要必须带入的非生产性物品
 做好出入车间自我检查和出入车间物品登记记录,如有缺损,按重大异常问题处理。
 3.工作人员穿戴管理
 ①工作服卫生
 a.工作服必须清洁、卫生、无异味。
 b.工作服定时清洗,保持清洁。
 c.工作服无破损、无线头。
 d.新工作服穿戴前必须先检查,去除表面的线头等。
 ②工作服穿戴程序
 a.换拖鞋→脱便服(检查)→换工作服(检查)→戴口罩内帽(发网)→上衣→工作裤→水鞋 b.执行完洗手消毒程序后系好围  裙、戴好套袖。
 ③穿戴要求
 a.内帽罩住耳朵、头发,内外帽系紧,帽沿紧贴脸部。
 b.口罩罩住鼻子,不准在车间内随便摘下,不准在车间内吐痰等。
 c.加工人员全部穿戴围裙,生产过程中不准穿烂围裙,不准戴烂套袖、烂手套。
 d.围裙、套袖、手套不准乱涂乱画,加工人员的名字、工号可以写在某一位置。
 e.加工过程中便服不准外露,严禁穿工作服外出。  
 4.毛发控制管理
 ①工作服穿戴前
 自检或互检工作服和便服上的毛发,查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。工作服、套袖、围裙上的线头、绒线,进车间前必须  彻底检查、去除,生产过程中由专人定时检查。
 ②穿戴程序
 换拖鞋→检便服→自检工作服→戴口罩戴内帽(发网)→上衣→工作裤(上衣扎在裤子里)→水鞋
 ③穿戴整齐后 两人互检→照镜子自检
 ④洗手消毒后的毛发检查:由专人进行毛发检查、粘贴。
 ⑤工作期间
 a.工作中设专人检查,确保每小时巡回检查一次。
 b.班中工作禁止挽袖作业,防止毛发从袖口窜出。
 c.巡检员检出毛发统一收集,集中进行处理。
 ⑥毛发检查
 头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检查
 ⑦粘发用具为粘辊或胶带(胶带颜色最好与产品颜色反差大,防止混入)。
 ⑧粘发用具更换
 a.进车间前的毛发检查每检查4人更换粘发用纸。
 b.加工过程中根据情况更换粘发用纸。
 ⑨工作人员理发后必须洗头,将头发渣清理干净,进车间前主动报告卫生班检查人员,并接受卫生班人员的检查,合格后方可进  入车间。
 ⑩男工人不可留长胡子进入车间
 5.原、辅、物料间操作管理
 ①使用前
 a.所有原辅物料在使用前必须将外包装清理干净。
 b.所有分内外包装的原辅物料,外包装不准带入加工车间。
 c.内外包装物料分开离地放置。
 ②使用时  
 a.使用时采用先进先出的原则。
 b.任何原辅料使用前要开口整齐,避免异物混入。
 6.设备维修管理
 ①维修人员自带工具数量清点,更衣室人员记录《外来人员入车间记录表》
 ②维修人员工作服保持卫生清洁。
 ③非必须使用的工具禁止带入车间,车间准备的专用工具箱时刻保持清洁卫生。
 注:如果班中机械设备损坏,需动用电焊机、拉结电线,或挖凿地面、更换灯管等造成产品安全隐患较大的维修项目正常生产中 严禁进行,必须全部清理结束,在班后实施。
 7.玻璃制品管理
 ①灯管更换规范
 a.严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品后方可进行。
 b.更换程序(专业人员进行):
 •废灯管卸下(现场至少两人操作)→小心密封,防止露出→送出车间外面
 •新灯管→小心密封→带入车间安装→检查防护罩牢靠程度→现场卫生清理
 ②车间玻璃门窗管理
 a.所有的玻璃都贴上防护玻璃纸。 b.玻璃卫生的清理及管理落实到个人。
 c.门窗上的玻璃(如车间有玻璃的话)如有裂纹,当天班后组织人员更换。
 d.班中如有突发事件,造成玻璃破损,按重大问题处理,保证产品安全。
 ③更衣室的镜子:
 统一编号管理,定期检查并做好记录;班中如有突发事件,按重大异常问题处理进行。
 ④任何玻璃器具在车间内严禁使用,特殊情况:
 如压力表、温度计等必须加设防护设施,进行特殊保管。